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雙色模具與雙料注塑的30條金點子

時間:2019-05-01 16:47來源:德松官網 作者:德松模具鋼
雙色模具是兩種材料或者是多種材料混合在一起成的,顔色鮮明靓麗。兩種材料的選擇上也是有講究的,要求有很好的結合性與強度要求,爲了確保這點,可以進行結合性的實驗。
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了解注塑模具的人都知道,雙色模具在實際應用中比單色模具要多很多,因爲是雙色比單色更有市場,而且雙色模具的外觀與本身的價值也要優于單色模具。兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分兩次成型,但是産品只出模一次的模具,一般這種模塑工藝也叫雙料注塑,通常由一套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。
雙色工藝可以使産品的外觀更加漂亮,便于選擇和更換顔色,從而達到避免或者減少表面噴塗的目的,而且雙色模具的産品精度高、品質穩定;結構強度好、耐久性佳;配合間隙小、外觀好,不過雙色模具的造價與技術要求比較高,但可減少生産成本。下面德松模具鋼與大家分享這含金量很高的三十條雙色注塑成型工藝經驗:
? 雙色模設計的基本原則:
①硬膠做一次,軟膠做二次;
②透明做一次,非透明做二次;
③成型溫度高的塑料做一次,成型溫度低的做二次;
上述是做雙色模的基本原則,否則模具會白做,另外封膠時盡量用靠破封膠,而不用插破封膠,哪怕是建議客戶修改産品也要盡量改爲靠破封膠。
? 模胚導柱導套必須上下左右對稱,前後模對稱。
? 後模要旋轉一百八十度,前模不動。
? 産品間距必須以注塑機炮嘴的間距爲准,國外有的雙色注塑機的炮嘴間距是可調的,有的不可調,國內的不可調。
? 兩個獨立的頂出系統,頂棍也是兩個。後模兩個産品相同,頂針都相同,是旋轉關系,切不可做成平移關系。
? 頂針板只能用彈簧複位,不可用螺絲強制複位,因爲後模要旋轉。
? 边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转一百八十后与前模对不上。模具人杂志微信 模具行业第一新媒体
? 如果進膠點間距和注塑機炮嘴間距不同,頂棍孔要做成腰型的,因爲注塑機頂棍間距不可調。注意國産雙色注塑機大部分注塑炮嘴不可調。
? 注意客戶提供的注塑機平行炮嘴的方向,是X軸或是Y軸,以此來定産品排位的布局。
? 運水進出水的方向必須在天地側,且每一個循環水的進出都必須在同一面上,不可進水在天,出水在地側,因爲後模要旋轉180度,要注意模胚大小不可超過注塑機出水槽的高度,否則無法接運水。
? 第一次注塑的産品要放在非操作側,因爲第一次注塑後産品要旋轉一百八十度進行第二次注塑,正好轉到操作側,方便取産品。
? 出口模的碼模位要在操作側和非操作側,不可在天地側,因爲他們的産品要全自動。
? 如果是后模旋转的双色话,就简单多了,两个前模芯一样,一边注塑好硬胶后,旋转一百八十度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离), 转到另外一边后再注塑软胶,注塑硬胶无需布置顶针,只需布置在软胶这边模芯即可,另外缩水要注意,如果软胶完全把硬胶缠住,则只需放硬胶的缩水,如果是轮廓相接则硬胶软胶都要放缩水。
? 分型面的注意事項:後模分型面要將兩個産品合並後取得的分型面爲後模的;前模分型面要取單個産品的即可,不可取合並後的産品分型面。
? 前后法兰的公差为负0.05MM,两法兰间距公差为正负0.02 MM,顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1 MM,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01 MM,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转一百八十度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02 MM。
? 如果在模胚廠已經將模胚加工完,本廠要加工唧嘴和頂棍孔時,要以四個導柱導套孔的間距中心爲基准取數,否則偏差太多,容易卡死模。訂模胚時要注明是雙色模胚,四個導柱導套和框對稱,後模旋轉一百八十度後能與前模匹配。
? 如果是一套模具的雙色模具的話,那就是一個直炮筒,一個九十度的炮筒射膠,不需要旋轉,只需一個模芯,軟膠與硬膠的分離方法靠行位封膠。
? CAVITY的兩個外形是不同的,分別成型一種産品,而CORE的兩個外形完好一樣。
? 模具的前、後模以中心旋轉一百八十度後,必需吻合。設計時必需做這個檢查動作。
? 留意頂針孔的位置,最小間隔210MM。大的模具須恰當增加頂棍孔的數量。並且,由于注塑機本身附帶的頂針不夠長,所以我們的模具中必需設計加長頂針,頂針長出模胚底板150MM左右。
? 後模底板上必需設計兩個定位圈。
? 前模面板加A板的總厚度不能少于170MM。要認真查看這種型號的注塑機的其它參考數據,例如最大容模厚度、最小容模厚度、頂棍孔間隔等。
? 前側SPRUE的深度不要超越65MM。上側(大水口)SPRUE的頂部到模胚中心的間隔不小于150MM。
? 在設計第二次注塑的CAVITY時,爲了防止CAVITY插(或擦)傷第一次曾經成型好的産品膠位,可以設計一局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強度,即:在注塑中,能否會有在大的注塑壓力下,塑膠發作變形,招致第二次注塑可能會有批鋒産生的可能;
? 第一次注塑成型的産品尺寸可以略大,以使它在第二次成型時能與另一個CAVITY壓得更緊,以到達封膠的作用。
? 在AB板合模前,要留意前模SLIDER或LIFTER是否會先複位而壓壞産品,因此必需想法使在AB板先合模,然後前模的SLIDER或LIFTER再複位。
? 兩CAVITY和CORE的運水布置盡量充分,並且平衡一致。
? 百分之九十九的情況是先注塑産品的硬膠局部,再注塑産品的軟膠局部,因爲軟膠更容易變形。
? 留意在第二次注塑時,塑膠的活動是否會沖動第一次曾經成型好的産品,使其膠位變形,如果有這個可能性,一定要想辦法改進。
? 雙色模具一定要謹慎選擇澆口位置,一次産品最好選擇潛伏式進膠,這樣産品和流道可以自動切斷。當無法采用潛伏式進膠時,可以考慮三板模或者熱流道模具。一次料如果是點澆口,要做波仔,避免因一次進點殘留而碰穿二次料。(更多行業資訊請關注:www.diesteelchina.com)
 
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